(谢文艳 杨志明 记者 承诺)3月4日,走进大庆石化机械厂换热器管制制作区,记者看到绿色的人行区和作业区界限明晰、爱憎分明。地轨与主动搬运车严密协作,将交叉管制、平头、管头焊接、胀接4道工序连成一线,构成了出产线的传动体系。
“咱们区分各类配备制作作业区。现在,换热器管制制作流水线已完成专业化、标准化,到达国内先进制作水平。”大庆石化机械厂容器制作车间党支部书记袁定伟说,“以往,管制制作遍及选用孤岛式布局,现场各工序处于地摊状况,形成半成品堆积,出产安排难度较大。现在,咱们选用步进式、单件流、节拍化的出产方式,完成了接连化、按时化出产,全体产能提高了30%。”
近年来,大庆石化机械厂加强精益办理,着力推动用地集约化,打造绿色工厂。机械厂完善“112”信息化办理体系,在“精益出产办理体系+终端机+二维码移动端”构成的1个精益出产办理渠道,融入1个资料收购办理流程,再加上2个产品数据库,完成产品全生命周期办理。
精益出产办理渠道包含产品设计、物流仓储、工艺标准化办理、作业方案办理、出产的悉数进程管控等11个模块,结合布设在出产现场的终端机及二维码移动端,可完成产品追溯和无纸化工作。现在,机械厂的出产准备时间由5天缩短至1.5天,现场物料周转率提升了1倍,库存降低了10%。
大庆石化机械厂引入全主动激光切割机,经过数字化操控,完成高精度加工、少人化出产,提高了工作功率和产品质量。以加工直径为1米的折全流板为例,出产功率较以往提高了4倍,原资料节约近30%,出产所带来的本钱降低了68.7%。