. 刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链 型刮板输送机；按中部槽结构分 :为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电 机 75kW 以下）、中型 （配套单电机 75~110kW ）、重型 （配套单电机 132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机 200kW 以上）很多类型的刮板输送机随其能 力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 1.1 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它最重要的包含机头架、传动装置、 链轮组件、 盲轴及电动机等部件。 利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤 机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减 速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。 为适应左右采煤工作面的需要， 机头两 侧对称，可在两侧安装减速器。 传动装置由电动机、 联轴器和减速器等部分所组成。 当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时， 电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。 减速器输出轴与链轮 的连接有的采用花键连接， 有的采用齿轮联轴器连接。 链轮组件由链轮和两个半 滚筒组成， 它带动刮板链移动。 盲轴安装在无传动装置一侧的机头、 机尾架侧板 上，用以支撑链轮组件。 1.2 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分 端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国 EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。 为减少刮板链对槽帮的磨损， 在机尾架上槽两侧装有压链块。 由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。 为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽， 在机尾安设回 煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如 SGB764/264 型刮板输送机。 1.3 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、 调节溜槽和连接溜槽三种类型。 中部溜槽是刮板输送机机身的 主要部分；调节溜槽大体上分为 0.5m 和 1m 两种，其作用是当采煤工作面长度有 变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置； 连接溜槽， 又称为过渡溜槽， 最大的作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部 溜槽较好地连接起来。 溜槽作为整个刮板输送机的机身， 除承载货物外， 在综采 工作面， . . 机身还将是采煤机的导轨， 因而要求它有一定的强度和刚度， 并具备比较好的耐磨 性能。溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。 在溜槽上一般都装有挡煤板， 其主要 用途是增加溜槽的装煤量， 加大刮板输送机的运载能力， 防止煤炭溢出溜槽； 其 次考虑利用它敷设电缆、 油管和水管等设施， 并对这些设施起保护作用。 有些挡 煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。 为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜， 就必须在输送机推移时先 清除机道上的浮煤， 因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。 需要非常指出的是， 铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因 而造成采煤机割不平底板， 甚至会出现割顶、 割前探梁等事故。 为了达到采煤机工 作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮 煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。 需要非常指出的是， 铲煤板只能清 除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机 割不平底板，甚至会出现割顶、割前探梁等事故。 1.4 、刮板链 刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要 承受较大的静载荷和动载荷， 而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦， 所以， 要求 刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。 1.5 、紧链装置 刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故， 还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了能够更好的保证刮板链能正常工作， 一定要通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。 常用的紧链装置有棘轮 紧链装置、 闸盘式紧链装置等。 于合适的张紧状态。 常用的紧链装置有棘轮紧链 装置、闸盘式紧链装置等。 1.6 、防滑及锚固装置 倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送 机防滑装置主要有以下几种： 千斤顶防滑装置、 双柱锚固防滑装置、 滑移梁锚固 防滑装置。 2 、液力耦合器的安全工作原理 液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种 传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接，涡轮与减 速器轴连接。为了达到稳定的工作特性，实际结构上又增加了前、后辅助室。当 电动机带动泵轮旋转时， 装在泵轮内的工作液也随之旋转。 由于两个工作轮是在 一个封闭的壳体内， 因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道 向外流动到外缘后进入涡中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘， 液体从涡轮又流向泵轮， 于是工作液体循环地作环流运动， 在泵轮中被加速增压 . . 后，将机械能转换为液体的动能。 当液体将其动能传给涡轮， 涡轮则一机械能的 形式输出做功。当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用 下，工作腔内的工作液慢慢地减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工 作液则储存在辅助室内， 电动机处于轻载运转， 从而保护电动机不致过载。 随着 负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作 液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动回到正常状态工作状态。 当液力耦合器长时间过载运转时， 由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大， 作腔内 的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。 当工作液为水时， 水的蒸汽压力 不断加大， 当温度上升到允许极限或压力增大到允许极限时， 易熔塞内易熔合金 被熔化或易爆塞内的易爆片爆破， 工作液即由此孔喷出， 使涡轮停止转动， 从而 保护了整个传动装置。轮锁控制开关，挂上停电牌。 第 7 条进行掐、接链、点动时，人员一定躲离链条受力方向；正常运行时，司 机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 第 8 条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向戴 手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、 防爆片。 三、操作准备 第 9 条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、 螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。 第 10 条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近 5 米 以内有无杂物、浮煤或浮碴， 洒水设施是否齐全无损， 该处电气设备处有无淋水， 有淋水是否已妥善遮盖。 第 11 条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮 板输送机、转载机、带式输送机的搭接是不是满足规定要求。 第 13 条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护 装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是 否符合相关规定、无漏油（液）。 第 14 条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 第 15 条检查防爆电气设备是否完好无损， 电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵 敏可靠。 四、操作顺序 . . 第 16 条 刮板输送机司机操作顺序 检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束机。 五、正常操作 第 17 条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动 试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第 18 条 对试运转中发现的问题要立即处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的 手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第 19 条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷 雾装置喷雾降尘。 第 20 条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止； 装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动， 依次逐台 停止。 第 21 条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是不是正常，是否 有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80℃，轴承温度不 应超过 70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及 底溜槽漏出的浮煤。 第 22 条 运转中发现以下情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。 1. 超负荷运转，发生闷车时； 2. 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； 3. 溜槽被拉开或者被提起时； 4. 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； . . 5. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 6. 发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时； 7. 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 8. 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第 23 条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从 机头上部跨越。 第 24 条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全 部运出后，按顺序停机， 然后关闭喷雾阀门， 并向下台刮板输送机发出停机信号， 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 第 25 条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第 26 条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按 规定填写刮板输送机工作日志。（ 3 ）过渡槽：结构与中部槽基本相同，只是槽 高不同，其作用是将机头，机尾与中部槽连接起来，使输送机平缓抬高，减少运 行阻力和磨损。 3 ）刮板链 由刮板和园环链组成 , 其作用是传动和刮运煤炭 （1）刮板：采用非对称工字形轧钢 （2）园环链： 由每段 15 个园环的链条采用连接环连接起来。 为适应不一样的铺设 长度，有 3、5 、7、9 、11、13 环长度不等的调节链。 （3）刮板和园环链的连接刮板的两端通过螺栓、螺母连接在连接环的开口上。 4 ）机尾由机尾滚筒和机尾架组成机尾滚筒的作用是对刮板链导向机尾架的作用 是支承机尾滚筒 . . 5 ）附属装置主要棘轮紧链装置，其作用是在刮板链过松时张紧刮板链，更换调 节链，由棘轮紧链器和紧链钩组成。 （二）420 型液力联轴器 1 、组成及工作原理 420 型液力联轴器属安全型局部充液液力联轴器，由胶带联轴节，前、后辅助 室，泵轮、透平轮、壳体，易熔合金保护塞组成。泵轮和壳体固定在一起，通过 胶带联轴节与电动机出轴相连； 透平轮与减速器一轴相连， 泵轮和透平轮之间无 任何机械联系， 靠充入的工作液体作传递介质， 电动机带动泵轮转动， 泵轮叶片 腔内的油液受叶片推动、 被甩入透平轮内， 油液冲击在透平轮叶片上， 推动透平 轮，使透平轮产生转矩，当此转矩大于透平轮阻力矩时，透平轮开始转动，传动 机头链轮转动采用液力联轴器能轻松实现电动机轻载启动， 缓冲动力负荷和过载保 护。 2 、各部件的作用 1 ）胶带联轴节：其作用是自动调节电机轴与透平轮轴的对中性使传动平衡。 2 ）后辅助室：起动过程中后辅助室的油液通过泵轮璧上的小孔逐渐流入泵轮腔， 使传动力矩逐渐上升到稳定值。 3 ）前辅助室：当负荷突然增大时。使前辅助室充满，能缓冲动负荷，避免电动 机过载。 4 ）易熔合金保护塞：长时过载时，油温上升，易熔塞熔化，油液喷出，无传递 介质，泵轮空转，透平轮不转，起过载保护作用。 （三）刮板输送机的运行 操纵电动机启动按钮，使电动机启动输送机开始运行。 （四）紧链装置的使用演示挂上紧链钩，把棘轮爪搬到紧链位置，反向点动电 动机，即可张紧刮板链、更换调节链。 三、实验设备 1.SGW—44A 型输送机 1 台 2420 型液力联轴器 2 台 四、实验报告 . . 1．SGW—44A 型输送机各部件作用是什么？ 2 ．为什么在刮板输送机上要使用液力联轴器？ 实验五 电机车的结构实验 一、实验目的 1 ．了解电机车的结构特点及各部分的作用； 2 ．掌握电机车的制动原理和方法。 二、实验设备 XK8-6 型蓄电池式电机车 1 台 三、实验内容 （一）电机车的机械设备 1 ．车架 （1）车架由两块侧板和两块端板及中间隔板焊接而成。 每块侧板上有三个侧孔， 其中两个用于安装轴箱，另一个用于调整闸瓦间隙，隔板把电机车分为司机室、 电机室和电阻箱三部分。 （2）车架是电机车的主体，所有的电气、机械设备均装在车架上。 2 ．轮对 （1）轮对是由两个车轮压装在一根轴上构成的。车轮由轮心和轮圈垫压装配而 成，轮圈磨损后可以更换，而不致使整个轮对报废。 （2）矿用机电车都是双轴的，并且两根轴都是主动轴。 3 ．轴箱 （1） 轴箱是一个带盖的箱体， 箱体采用整体剖分式结构， 便于安装及拆卸。 轴箱内装 有两列滚动轴承。 . . （2）车轴的轴颈装在轴箱内轴承的内座圈中，从而使轴箱成为车架与轮对联接 点。 4 、弹簧托架 （1）弹簧托架由缓冲元件（板弹簧）、均衡梁及联接件组成。 （2 ）弹簧托架的作用是缓和电机车运行中由于道岔、弯道和轨道接头所引起的 冲击和振动，把机车重量均匀地分配给车轮。 5 、齿轮传动装置采用二级齿轮传动，第一级为直齿圆柱齿轮，第二级为螺旋伞 齿轮。其作用是把牵引电机的扭距传递给轮对。 6 、撒沙装置 （1）撒沙装置的作用是增加车轮与轨道间的摩擦系数，以获得比较大的牵引力和 刹车力。 （2）撒沙装置的两个操作手柄安装于司机室内，分别控制前、后两种撒沙。两 个手把均靠弹簧复位。 7 、制动装置 （1）制动装置的组成：由手轮、螺旋付、均衡杆、制动杆、闸瓦和正反扣调节 螺丝等组成。 （2 ）制动原理： 顺时针转动手轮， 螺旋、均衡杆和拉杆沿螺杆的轴线向后移动； 借助于制动杆使前后闸瓦同时动作，压向前后轮而使电机车制动。 8 、缓冲装置 电机车的连接装置一般做成多层接口。架线式电机车采用刚性缓冲器，蓄电池 式电机车则采用带弹簧的缓冲器，以减轻电池所受的冲击。 （三） 电机车的电气设备 1 ．牵引电动机：采用直流串激电动机全密封式。 2 ．起动电阻：限制牵引电动机的起动电流。 3 ． 控制器：控制器包括换向器和主控制器。换向器是改变电机车前进或后退的方 向；主控制器是完成电机车的起动、调整及电气制动等。 . . 4 ．蓄电池：安放于车架的两列滚子上。 四、实验报告 1 ．矿用电机车有哪一些类型？各有什么特点？ 2 ． 矿用电机车的机械设备和电气设备有哪些？有何作用。 .

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