滚筒包胶是提高皮带输送机运行效率和延长常规使用的寿命的重要措施。而在进行滚筒包胶之前，对滚筒金属表明上进行恰当的处理至关重要，它直接影响着包胶的质量和效果。

  1. 确保良好的粘接：合适的表面处理能增加包胶材料与滚筒金属表面的接触面积和附着力，防止包胶层在使用的过程中出现脱落现象。

  2. 提高耐久性：通过去除金属表面的锈蚀、油污等杂质，减少对包胶层的侵蚀，延长包胶的使用寿命。

  3. 增强运行稳定性：良好的表面处理能使包胶后的滚筒表面更加平整，减少皮带的抖动和跑偏，提高皮带输送机的运行稳定性。

  1. 选择合适的打磨工具，如角磨机、砂轮机等工具，对滚筒金属表明上进行全面打磨，使其呈现出均匀的粗糙面。打磨深度一般为0.5-1毫米，粗糙度应达到一定标准，以增加包胶材料的附着力。

  2. 用压缩空气或刷子将滚筒表面的灰尘、铁锈屑等杂质清除干净，保持表面清洁。使用清洗剂SA3500，将滚筒金属表面的油污清理洗涤干净。能够使用擦拭、浸泡或喷淋等方式，确保油污完全去除。

  3. 涂刷金属处理剂SA3600，涂刷金属表面涂刷均匀,越薄越好，不可露出金属表面。若不使用金属处理剂，冷硫化胶水的效果不能够达到最佳，滚筒在运送过程中不断高强度运转，很容易出现开胶、脱胶的现象。

  滚筒包胶前对滚筒金属表明上进行认真、细致的处理是确保包胶质量的关键。通过清洁、打磨、除锈等处理方法，可以为包胶材料提供良好的粘接基础，提高包胶的耐久性和运行稳定性，从而延长皮带输送机的常规使用的寿命，提高生产效率。