近年来，拓特厂通过对内提升自身实力，对外积极开发新项目，经营形势发生了很大的转变。为了进一步在外部市场打响品牌，该厂积极变革管理制度、开展创新活动，激发全厂干部职员创新热情，努力建设现代化煤矿运输装备专业制造厂，实现了从“传统制造”到“人机一体化智能系统”的蝶变。

  “近几年，我们陆续引进了智能焊接机器人和数控车床等高端智能化设备，为做优机械制造业、走高新技术产业化道路奠定了硬件基础。”拓特厂制造中心党支部书记严宪茂说。

  拓特厂建于1970年，是一家集研发、制造、维修、销售为一体的企业，120多个产品取得“煤安”标志，获得国家专利58项，年平均完成设备制修量达1.95万吨。近年来，该厂围绕大屯公司“人机一体化智能系统”品牌战略，全力打造“优质煤矿运输设备专业化制造供应商”和“优质品牌煤矿设备修理服务商”，成为了一家具有煤矿辅助运输专业设备制造、综机设备修理、机电设施维保功能的高质量供应商。

  1970年8月31日，由原上海市机电一局邵振东等5人组成的机修总厂临时筹建组奉命抵达大屯。当年10月3日，随着大屯煤矿工程指挥部的一声令下，大屯矿区第一个二级单位——机修总厂破土动工。

  1971年7月，通过不到一年时间的建设，机修总厂建成投产，主要负责大屯矿区机械修理和设备检修工作。1980年，该厂开始承担修理综采设备的任务，同时开始启动井架、液压支架、运输绞车等矿用设备的研发工作。1983年，该厂更名为煤炭工业部大屯煤电公司机修总厂，1990年晋升为煤炭行业国家二级企业，1993年更名为大屯煤电公司拓特机械制造厂，2002年划入上海大屯能源股份有限公司，更名为上海能源拓特机械制造厂。

  在半个世纪的发展中，拓特机械制造厂经营规模逐步扩大，产品品种类型不断增多，目前有皮带机及配套装置、液压支架、平巷人车等系列新产品，产品销往山东、河南、陕西等10多个省（自治区、直辖市），年产值由当初的20多万元增长到2.3亿元。

  2000年以来，该厂共荣获公司科技进步奖73项，自发研制的自移皮带机、滚筒焊接加工生产线项，先后获部级质量标准化单位、全国煤炭工业设施管理先进单位和现场管理先进单位等荣誉称号。

  “我们要突破传统制造模式，由以前的‘制造为主，修理为辅，制修兼营’转为‘以修为主，制造为辅，制修兼营’，把市场重心由‘外部为主，内部为辅’转向‘中煤集团内部为主，外部为辅’。”拓特厂厂长那毅表示。

  该厂通过认真分析自身所处的地理位置、内外环境等优劣因素，制订了三年滚动发展规划，初步明确了发展方向。

  “我们通过对内提升自身实力，对外积极开发新项目，经营形势发生了很大的转变。”那毅说。

  对内，该厂积极提升自身“含金量”，改造拓展了消失模铸造生产线、电镀生产线、组建进口品牌减速器维修中心，通过召开“中煤内部产品推荐会”，扩大产品知名度。

  同时，该厂通过开发新项目，丰富自己的产品结构，以提高自身的竞争力。该厂积极组织有关技术人员参加技术产品展示会、博览会，到技术先进的厂家学习交流，鼓励大家大胆应用、创新、实践。2019年，该厂组建了关键零部件制造修理核心队伍和数控编程核心团队，召开了“科学技术创新工作会”，制定下发了《拓特厂全面创新工作指导意见》《创新工作实施方案》，为创新项目制定时间表、路线图。

  2018年8月，拓特机械制造厂成立了新疆项目部，生产管理科科长张磊带领28名工作人员奔赴3千多公里外的新疆天山106煤矿，在零下20摄氏度的低温恶劣环境下，日夜连续作战，仅用4个月时间，就完成了155台液压支架的修理任务，塑造了企业的良好形象。

  近年来，该厂走出去的步伐越发坚定，与新疆106煤矿签订了设备维保协议，与山西永泰能源灵石装备制造分公司签订了技术合作合同，与中煤进出口四达实业装备公司建立了良好合作伙伴关系。依靠走出去发展，拓展内蒙古、陕西等地的市场，为煤矿提供成套化设备、配件、修理和技术服务，为今后发展新疆、甘肃基地项目部积累了丰富的实践经验。

  “要想在市场中立住脚跟，打响品牌，就要在自身管理中不停地改进革新。”面对配件供应、采购流程、商务行为带来的新变化、新要求，拓特厂党委书记黄涛表示。

  面对人员少、任务重、职工老龄化严重等诸多困难，该厂按照“有所为、有所不为”的思路，制造项目只做核心核心部件，别的部分开展外部协作。同时，该厂坚持以市场为导向，进一步理顺生产管理流程，严格生产计划的刚性考核，加强重点生产项目的跟踪和调度，合理调节生产任务接续，确保均衡生产。

  “我们要变‘墨守成规’为‘自主创新’，大力创新创效。”黄涛介绍，2019年，该厂组织召开了首届创新发布会，发布了22个新项目。创新活动的开展，大大激发了全厂干部职员的创新热情，凝聚了智慧，克服了人员少、工序工种缺失、生产能力严重不平衡等困难。2年来，该厂推出科技攻关项目200余项，技术投入比率达到3.85%。

  在产品质量管理上，该厂始终践行“对质量负责到底”的承诺，以精细化管理模式为切人点，实施对产品制修过程的科学细化管理，不断的提高产品质量。此外，该厂通过定期召开质量现场分析会、质量现场教育会等，完善了制度及流程，严肃事故追究，坚持从源头抓质量，严格淘汰不合格产品供货商。

  经过50多年的发展，拓特机械制造厂正以“智慧引领、品牌驱动、制修兼融、行业认同”为目标，努力建设现代化煤矿运输装备专业制造厂，实现从“传统制造”到“人机一体化智能系统”的蝶变。