10月10日9时30分，华阳一矿选煤厂铁路装车站场内，由两台调度绞车分别牵引着13节火车空车厢在三四股道由北向南缓缓移动，将配合装车系统来进行商品煤装车。

  同一时间，在地下500余米处的华阳二矿151204综放工作面，采煤机正飞速运转，“乌金”源源不绝地通过刮板输送机落至皮带，经皮带输送机到达地面煤仓。

  俯瞰华阳集团各煤矿，一条条输煤皮带栈桥横跨而过，将开采出来的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选完成了从原煤到精品煤的“华丽”蜕变。

  众所周知，从矿井直接开采出来的原煤掺杂各种矸石及杂物，需要通过煤炭洗选加工去除掉矸石和杂物，降低煤炭灰分和硫分，将原煤分成不同质量和规格的煤炭产品，最终成为满足市场和用户想要且质量稳定的商品煤。洗选流程对于提高煤炭利用率、提升煤炭销售价格、实现效益最大化有着重要意义。

  坚持“精品煤”战略，分步实施“全入洗”工程规划，将提高煤炭产品质量、生产“精品煤”作为实现煤炭清洁高效利用的重要方法之一，推动煤炭产业向绿色低碳转型升级。

  今年，强化制度引导，修订完善了《选煤质量系统工作制度》，细化井下原煤质量管理、洗选生产组织、选煤工艺管理、商品煤储装运等环节的管理标准，出台《煤炭数质量考核细则》，形成末原煤灰分超灰扣产和合格商品煤管理的“原煤+商品煤煤质考核机制”，落实合格商品煤“日判定、周分析、月通报”机制。“阳优”产品在各级市场监督管理部门的多次抽检中，灰分、全硫等各项指标均100%合格。

  今年3月份以来，华阳集团结合各煤矿生产衔接部署和洗选工艺，优化末煤发热量指标，要求二矿和新景末煤全部按照每千克5500千卡组织生产，提高了吨煤售价，增加了出售的收益，并将新景公司洗末煤硫分指标调整为1.2%，测算增加出售的收益约2000万元。

  华阳集团大力推进选煤厂技改工程建设项目建设，成立选煤技改（建设）工作专班，通过优化洗选加工工艺，稳定和提高集团煤炭产品质量，提升“阳优”品牌市场信誉。

  煤质是煤炭产业高水平发展的“生命线”。选煤技改（建设）工作专班成立以来，致力于推进选煤系统标准化建设，坚持在生产源头上优化设计，在生产的全部过程中抓实监管，在洗选过程中动态达标，通过选煤厂的技改升级，提高末煤系统的洗选能力，提升煤炭商品市场竞争力和经济效益。

  “目前，5座选煤厂技改项目按照序时进度完成情况均较好，二矿已完成改造工程，正在进行系统调试，一矿和新景已超计划推进。”华阳集团选煤质量管理中心副主任郝新飞介绍，“一矿末煤全入洗技改工程已完成土建主体施工，洗选设备、压滤设备也已安装好，正在进行主厂房和压滤车间的附属设施安装。新景公司块煤车间改造工程已完工，压滤车间改造也接近尾声，末煤系统改造提能进展顺利，预计11月就能够实现改造工程。”

  在选煤厂技改过程中，新工艺、新设备对提升煤质发挥着及其重要的作用。一矿、新景、七元、平舒的选煤厂均安装有高压隔膜压滤机，通过压榨泵将水注入滤板产生鼓膜压力对煤泥进行压榨，压榨压力较一般压滤机提高3兆帕，煤泥水分在16%以下，经过破碎后可直接销售或掺入末煤产品。据测算，一矿、新景、平舒三个选煤厂将普通压滤机改为高压压滤机后，预计每年可提高经济效益7400万元。

  “我们在二矿选煤厂改造精准配煤工艺，采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检验，用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测，通过配煤软件算法生成配煤方案，控制入洗率和不一样的产品的掺配比例，保障外运商品煤质量可控，实现产品定制化生产，用精品煤保证市场占有率。”选煤质量管理中心首席技术官吴宏斌说。

  “市场需要什么样的煤，我们就生产什么样的煤。”这是华阳集团煤炭产销一直以来坚持的服务理念，也是推动高水平发展绕不开的一环。

  这其中，加强洗选关键环节工艺管控是第一抓手。今年以来，选煤质量管理中心严格管控各煤矿末原煤限上率，通过驻矿站点每日开展检测，并反馈指导选煤厂生产。经过现场调研并督促整改后，二矿和新景末煤中不再含有大粒度矸石，开元公司3月下旬末原煤限上率由15.6%降至6.2%，平舒公司5月下旬末原煤限上率由12.9%降至7.6%。

  “我们还督促各选煤厂不断加大原煤入洗率，增加配电煤洗选量，提高末煤发热量。今年4至5月份，一矿洗配电煤量约7万吨，提高末煤发热量约每千克200千卡，二矿选煤厂日均配电煤量由2000吨增加至3200吨，提高末煤发热量约每千克100千卡。”吴宏斌说。

  为了控制井下现场大矸、铁器及杂物因管理不到位而进入选煤系统对洗选安全和洗选效率造成的影响，华阳集团选煤质量管理中心对标成庄矿，首次在七元矿、泊里矿新建选煤厂项目中推进顺槽除铁器和破碎机的使用，有望减少铁器、大矸进入选煤系统，防止无计划停车。

  华阳集团实施原煤全入洗生产模式，优化精品煤产品质量管控体系，把“粗粮做细”、把“细粮做精”，提高精品煤生产率，确保把原煤“吃干榨净”，实现了煤炭产品综合效益最大化。

  今年以来，选煤质量管理中心充分的发挥选煤技改（建设）工作专班的平台作用，本着“以技术论证保工程质量、以协调督促保工期进度”的原则，针对各项目实施过程中出现的难点堵点问题持续发力。一方面，积极攻克技术难题，按照新版国标《选煤厂安全规程》相关规定，协调多方一同研究解决了原煤仓电梯防爆、选煤厂瓦斯区消防灯具防爆、除尘设施应用类型、耐磨管路选型等问题，为选煤厂建设符合标准化要求奠定了坚实基础。另一方面，全力推进工程进度，实施专人包矿、挂图作战，针对工程扫障、设备招标、设计供图、材料供应、属地协调等，积极协调有关部门，形成了统筹协调、上下联动、齐抓共管的良好局面，推动各项目按计划有序实施。

  截至9月底，华阳集团选煤技改（建设）项目整体完成总进度的80%。“下一步，我们将继续加强洗选关键环节工艺管控，强化设备全生命周期管理，提升洗选设备的管理和维护水平，全力做好选煤技改（建设）项目收尾工作，推动选煤厂各项生产作业稳定运行，叫响擦亮‘阳优’品牌，助力集团煤炭产业高水平质量的发展。”选煤质量管理中心主任杜永锋说。